深孔加工工藝特點
1、刀桿受孔徑的約束，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易發生振蕩、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和外表粗糙度。

2、在鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有選用特別設備的狀況下，難于輸入到切削區，使刀具耐用度下降，而且排屑也困難。

3、在深孔的加工過程中，不能直接調查刀具切削狀況，只能憑作業經歷聽切削時的聲響、看切屑、手摸振蕩與工件溫度、觀外表(油壓表和電表)，來判別切削過程是否正常。
4、切屑排除困難，有必要選用牢靠的手法進行斷屑及操控切屑的長短與形狀，以利于順暢排除，避免切屑堵塞。
5、為了確保深孔在加工過程中順暢進行和達到應要求的加工質量，應添加刀具內(或外)排屑設備、刀具引導和支承設備和高壓冷卻潤滑設備。
6、刀具散熱條件差，切削溫度升高，使刀具的耐用度下降。

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